试模记录最后丢的，往往不是参数值，而是「哪一模」。二十模试下来，师傅记得「中间改过一次保压」，但改之前是多少、改完缩痕有没有变浅，晚上写记录时已经对不上。飞书妙记这类工具能把现场口述转成带时间轴的文字，AI 再按模次对齐成表；判定这副模具能不能验收，仍然要人到现场。这篇讲清记录里最容易失真的三栏、验收六项与试模的分工、AI 接哪三段。
记录里最容易失真的三栏
参数栏失真，是因为只记了「改后」。写「保压 35」，没人知道原来是 30 还是 32，也就没法判断这 5 个单位带来了多少变化。参数必须成对记：改前→改后，一项一行。同一模改了两项就写两行，别写成「调了保压和速度」。
模次栏失真，是因为照片和参数脱了钩。手机里一堆塑件照片，拍的时候都知道是哪一模，第二天就分不清了。模次是唯一的钥匙：参数挂在模次上，照片挂在模次上，缺陷描述也挂在模次上。没有模次，三样东西各自为政。
还有一栏值得单独立规矩：现象。写「有点不好看」等于没写，写「缩痕，筋位根部，长约 8mm」才有用。缺陷用固定词表：缩痕、飞边、熔接痕、银纹、短射、翘曲，六个词覆盖试模阶段的大多数问题。词表固定，后面才统计得出来「这批模具最常出哪一类」。
标准里验收看六项，试模只占其中一项
GB/T 12554-2006《塑料注射模技术条件》第 5.1 条列的验收内容是六项：外观检查、尺寸检查、模具材质和热处理要求检查、冷却或加热系统与气动或液压系统及电气系统检查、试模和塑件检查、质量稳定性检查。
这张清单值得贴在试模室墙上，因为它说明一件常被混淆的事：试模报告不是验收报告。试模只对应第四、第五项的一部分，材质、系统、稳定性都不在试模记录里。两者混在一张纸上，就会出现「试模通过了，模具却验收不了」的扯皮。
标准里还有几条可直接引用的硬指标，属于模具本体、不属于试模记录，但试模前应当确认过：冷却或加热系统按 0.5MPa 试压、保压不少于 5 分钟不得渗漏，气动或液压系统按额定压力的 1.2 倍试压、同样保压不少于 5 分钟；复位杆端面与接触面的间隙不大于 0.05mm；滑块与楔紧块压紧后接触面积不小于设计值的 75%；成型部位镶件的拼合间隙要小于该材料的溢料间隙（流动性好 <0.03mm、一般 <0.05mm、较差 <0.08mm）。
最关键的一条是 5.5：试模工艺稳定后，应连续提取 5 至 15 模塑件进行检验。「工艺稳定」不是感觉，是参数不再变动——所以记录里必须能看出「从第几模开始参数没再改」，那一段的塑件才够格送检。
AI 在这条链上能接三段
第一段，把现场口述摊成表。试模时有人边调边说：「这一模保压从 30 加到 35，缩痕浅了一点」「模温升到 80，银纹没了」。录音转成文字后，要求模型按「模次、参数变动、现象、下一步」输出。这一段人要判的是把口语换成可判的描述——「浅了一点」要落到缩痕长度或位置，「没了」要确认是全消除还是换了个位置。
第二段，把上次的待修项对一遍。输入上一轮试模留下的待修项清单，加上这一轮的记录，输出「已关闭／未关闭」对照。这一段的价值在于堵住一种常见情况：修模单上写了五项，实际只改了四项，第五项没人提，验收时才发现。人要判的是未关闭项是否阻塞验收。
第三段，凑验收材料目录。按 5.1 的六项列出该准备哪些材料，缺哪一项。模型只列目录和缺口，签不签由人定。模具验收的完整流程与复盘写法，可参考AI 做项目复盘：从「归因到人」到「归因到机制」。
工具侧有个细节：飞书妙记支持 MP3、WAV、M4A、AAC、FLAC、OGG 等音频，也支持 MP4、MOV、AVI 等视频，转写文本可以导出为 Word、PDF、TXT。真正影响成败的不是格式，是麦克风位置——手机放在模具旁边，收进来全是机台声；放在说话人胸口位置，同一段话的转写质量完全不同。
接不了的两段：判定与参数
判定接不了。尺寸要三坐标或卡尺，外观要对签样与限度样，硬度要硬度计，材质要光谱。模型能做的是把这些结果整理成表，做不了测量本身。外观判定与仪器判定的分工，可对照视觉质检和人眼质检有什么区别一篇。
参数值建议接不了，这一条要说得更重。同一个缩痕，可能来自保压不足、模温偏高、浇口偏小、料没烘干，也可能四者叠加；同一组数字换一台机、换一批料就不成立。凭一段文字描述给出「保压调到 38、模温降到 75」这种具体数值，是在编。模型能给的是检查顺序：先看料是否烘干，再看模温是否稳定，最后看保压与速度的配合——顺序来自你自己记录里的历史对照，不是它的经验。
顺带说一句：让它算「这一模的合格率」也要小心。试模阶段的取样不是随机抽样，算出来的比例没有统计意义，写进报告反而误导。
一份能签字的试模记录长什么样
五列就够：模次、参数变动（项＋改前→改后）、塑件现象（缺陷类型＋位置）、照片编号、结论。
结论只有三种，多了就没人认真选：继续调、待修模、可量产。「可量产」不是随口写的，它意味着从这一模起参数没有再动，且后续连续 5 至 15 模的塑件已经送检。
照片编号与模次绑定，规则可以简单到「模次-序号」，比如 07-02 表示第七模的第二张。照片要带参照物：卡尺、硬币或标尺，否则半年后回看，谁也说不出那个缩痕是 3mm 还是 8mm。
最后留一栏「本轮未解决」，把这一轮明确不修的问题写下来。这一栏看着消极，实际是最有用的一栏——下一轮试模的待修项清单，直接从这里抄。
试模记录的三个追问
- 师傅不愿意边调边说怎么办？不用全程录。改成每五模停一次，口述三十秒：改了什么、变了什么、下一步试什么。三句话的成本很低，比事后回忆靠谱得多。
- 试模记录要不要给客户看？给结论和塑件检测报告，不给现场口述稿。口述里有猜测和试错，客户看到「可能是料的问题」会当成结论来质疑，解释成本比省下的时间高。
- 老模具没有历史记录，从哪开始？从这一次开始建，别回头补。补出来的记录多半是凭印象写的，比没有更危险——三个月后你才会有第一份可比数据，这个周期省不掉。
试模记录的价值不在这一次，在下次修模时能查到「上一次改到哪儿、为什么停」。查得到，修模就不用从头试。
信息来源
- GB/T 12554-2006《塑料注射模技术条件》第 5.1 条（验收六项）、5.3 条（冷却或加热系统 0.5MPa、气动或液压系统 1.2 倍额定压力，保压不少于 5 分钟）、5.5 条（试模工艺稳定后连续提取 5~15 模塑件检验）、4.3 条（复位杆端面间隙 ≤0.05mm）、4.8 条（滑块与楔紧块接触面积不小于设计值 75%）、4.9 条（溢料间隙分档），核对时间 2026 年 11 月；
- 飞书妙记官方说明：支持 MP3、WAV、M4A、AAC、FLAC、OGG 等音频与 MP4、MOV、AVI 等视频转写，文字记录可导出为 Word、PDF、TXT，核对时间 2026 年 11 月，格式与导出选项以官方页面当前说明为准；
- 站内条目：AI 做项目复盘：从「归因到人」到「归因到机制」、视觉质检和人眼质检有什么区别。
